因此

循环泵　　二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环，补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。

新疆工业暖气片厂家因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/（m·K），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器更大承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/（m·K），非对称型约增加500W/（m·K）¨。

新疆工业暖气片生产厂家在具体设计时，可以先确定一个流速，计算其阻力降是否在给定的范围内；也可以按照给定的压力降求出流速的初选值。

发热电缆设备直接冷冻式设备价格略占优势，但两者相比使用寿命长短来计算，间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机几倍，可由此计算出间接冷冻冷水机的价值所在。

新疆烘干房设备价格（二）排除方法1、毛细管和过滤器中的堵塞，参见冷凝器管子异常烫手的内容，进行排除2、风扇时停时转的原因，是门开关接触不良，为此，对门开关进行调整。。

板式换热器的使用的时候是具有很多的优点的，比如说在换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点就是其他的很多的换热器所不具有的其中的占地面积小这一点就是让很多的人记忆深刻的，因为其占地面积仅为管式换热器的三分之一左右。谈到板式换热器的工作的原理的时候，主要就是依靠的板式换热器的板片上的波纹所起到的作用的，流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。。

2、对于后冷却器来说，空压机断水会使后冷却器失去冷却作用这样，将会使送入空分设备的空气温度升得过高，破坏空分设备的正常工况。3、对于空压机润滑油冷却器来说，空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却，空压机润滑油温度也会跟着提高。这样，轻则使润滑油黏度下降，润滑性能变得糟糕，运动部件也会相当受损，会增加功耗与降低机械设备的使用寿命；重则使润滑油分解，油中易挥发组分混入空气中，引起一系列设备事故。总之，螺杆空压机在运行过程中，冷却是非常重要的环节，空压机应该时刻注意冷却水的情况，一旦断水必须马上停机检修。。

板式换热器机组主要是把波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。从而使得热煤在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。这样的设备比之前的换热器更加稳定，而且效率也要比单台换热器效率高很多，而且机组上根据需求，可以增加板式换热器的台数，比如一组2机，一组3机等，可以灵活增加，这样可以达到更好的效果，从而实现自己的目标。。

在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。。

冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。②采用非对称型板式换热器对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型（不等截面积型）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%一3O%。③采用多流程组合当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。